cloisons

Les cloisons sont faites sur une ossature métallique classique de 4cm d'épaisseur dans l'épaisseur de laquelle est inséré un isolant de laine de bois semi-rigide. Sur chaque face de cette ossature sont fixées par vissage des plaques de gypse et cellulose Fermacell. Ensuite, les plaques sont peintes, avec ou sans enduit de lissage préalable. Autour des pièces qui le nécessitent (chambres en particulier), une couche de feutre de bois résiliant de 8mm est collé entre les montants métalliques et les plaques de Fermacell, ainsi qu'entre les rails et montants métalliques et le sol, les murs et les plafonds, pour diminuer la transmission des bruits de choc.

La photo ci-contre montre une coupe d'une telle cloison, à part qu'il manque la plaque de Fermacell à droite. La bande noire de gauche n'est qu'une ombre sur le rail métallique.





Voici la photo d'une cloison en cours de construction, sur laquelle on voit les différentes étapes :

Utiliser de la fibre de bois à la place de la conventionnelle laine de verre pour isoler permet :
- de bénéficier d'un air intérieur plus sain (pas de petites fibres qui risquent de se nicher dans les bronches) ;
- de limiter les émissions de gaz à effet de serre pendant la fabrication (le bois utilisé a stocké du CO2 lors de sa croissance) ;
- de mieux réguler l'humidité intérieure, la fibre de bois pouvant absorber de l'humidité et la relâcher lorsque l'air sera plus sec ;
- d'avoir une meilleure inertie thermique, la fibre de bois étant plus lourde que la laine de verre (l'inertie thermique permet de limiter les variations de température, ce qui est indispensable dans une conception bioclimatique) ;
- d'avoir une meilleure isolation d'été, en isolation de parois extérieures (plafonds, murs extérieurs) ;

En revanche, la fibre de bois est plus onéreuse que la laine de verre. Les deux isolants sont équivalents en terme de pouvoir isolant.

Par rapport au conventionnel Placoplâtre, le Fermacell a l'avantage de ne pas contenir de colle, donc de ne pas polluer l'air intérieur. De plus, il est hydrofuge (donc utilisable en salle d'eau) et résistant au feu. Sa solidité est supérieure à celle du placo. Il est également un bien meilleur isolant phonique car beaucoup plus lourd. Son poids constitue également un inconvénient lors des manipulations sur le chantier : une plaque de 120*250cm fait 40kg !

Voici une vue de détail du feutre de bois collé sur l'ossature pour limiter la transmission des bruits d'impact. Il s'agit de feutre de bois "Isobande".

Concernant les finitions, mon expérience montre qu'il est préférable de passer un enduit de lissage avant de peindre, sous peine de voir certains joints apparaître sous la peinture, par relief. Mais peut-être qu'un professionnel aurait fait des joints plus discrets que les miens...